As enerzjybesparend apparaat-, feroarsaket de platenwaarmtewikseler soms ferskate problemen by gebrûk troch ferkearde gebrûkmetoaden. Wy kinne sels inkele ienfâldige problemen analysearje en oplosse. Hjirûnder analysearje en gearfetsje wy de mienskiplike problemen en oplossingen fan útnimbere plaatwaarmtewikselers.
Algemiene problemen fan plaatwaarmtewikselers binne:
Liquid cross-kontaminaasje yn plaatwaarmtewikseler;
Platewaarmtewikseler lekkage (seal lekkage)
De drukfal fan de plaatwaarmtewikseler is te grut;
Ferfal fan de effisjinsje fan waarmtewikseling;
ynterne lekkage;
abnormale trilling en lûd;
plaat corrosie;
It folgjende sil de oarsaken en oplossingen foar de boppesteande problemen ien foar ien útlizze.
Liquid cross-kontaminaasje yn plaatwaarmtewikseler;
Oarsaken fan platenwaarmtewikseler krús-keppeling: ferkearde seleksje fan plaatgrûnstoffen liedt ta korrosje, skuorren of perforaasjes fan 'e platen, en bedriuwsbetingsten foldogge net oan ûntwerpeasken; oerbliuwende stress nei kâld stamping fan de platen en stress corrosie feroarsake troch te lyts clamping grutte by ynstallaasje; lichte lekkage by de plaat lekkage groove feroarsaket de konsintraasje fan skealike stoffen yn it medium te corrosie de platen, resultearret yn cross-linking.
De oplossing om -flüssigens oer te stekken is: ferfange de barsten of perforearre platen, en brûk de ljochttransmissionmetoade om de skuorren yn 'e platen op it plak te finen; oanpasse de oerienkommende bestjoeringssysteem parameters te foldwaan oan de ûntwerp betingsten; de klemgrutte fan 'e plaatwarmtewikseler moat foldwaan oan' e easken by reparaasje en gearstalling, en hoe lytser hoe better.
Platewaarmtewikseler lekkage (seal lekkage)
Oarsaken fan lekkage ynHVAC apparatuer:De klemgrutte is net yn plak, de grutte is ûnjildich of de klembouten binne los; guon pakkingen binne út 'e sealing groove, der is smoargens op' e wichtichste sealing oerflak fan 'e pakking, de pakking is skansearre of de pakking is ferâldere; de plaat is misfoarme, en de gearkomste is misaligned, wêrtroch't de pakking rint; der binne barsten yn de plaat sealing groove of it sealing gebiet.
Hoe om te gean mei lekkage fan plaatwaarmtewikseler: Yn in druk-frije steat, -klem de apparatuer opnij neffens de klemgrutte dy't troch de fabrikant levere wurdt. De grutte moat unifoarm en konsekwint wêze. De flater fan 'e kompresjeskaal moat net grutter wêze as 0,2 * it totale oantal platen, en de lykweardigens tusken de twa kompresjeplaten moat net grutter wêze as 2 mm; kinne jo markearje de lekkende dielen. Dan disassemble de waarmte Exchanger en kontrolearje elk, reinstall of ferfange de pakkingen en platen; reparearje of ferfange de misfoarme dielen fan 'e platen.
Redenen foar te folle drukfal yn platenwaarmtewikseler:
Oarsaken fan lekkage yn HVAC apparatuer: De clamping grutte is net yn plak, de grutte is oneffen of de clamping bouten binne los; guon pakkingen binne út 'e sealing groove, der is smoargens op' e wichtichste sealing oerflak fan 'e pakking, de pakking is skansearre of de pakking is ferâldere; de plaat is misfoarme, en de gearkomste is misaligned, wêrtroch't de pakking rint; der binne barsten yn de plaat sealing groove of it sealing gebiet.
Hoe om te gean mei lekkage fan plaatwaarmtewikseler: Yn in druk-frije steat, -klem de apparatuer opnij neffens de klemgrutte dy't troch de fabrikant levere wurdt. De grutte moat unifoarm en konsekwint wêze. De flater fan 'e kompresjeskaal moat net grutter wêze as 0,2 * it totale oantal platen, en de lykweardigens tusken de twa kompresjeplaten moat net grutter wêze as 2 mm; kinne jo markearje de lekkende dielen. Dan disassemble de waarmte Exchanger en kontrolearje elk, reinstall of ferfange de pakkingen en platen; reparearje of ferfange de misfoarme dielen fan 'e platen.
Ferfal fan de effisjinsje fan waarmtewikseling;
Redenen foar oermjittich drukfall yn plaat waarmte Exchanger: Flow kanaal blockage: fêste dieltsjes en roest produkten wurde dellein, it ferminderjen fan de trochstreaming dwerstrochsneed; ferkearde seleksje: de eigentlike flow rate fier grutter de design wearde, of de plaat flow kanaal breedte komt net oerien mei it medium. viscosity; Feroarings yn medium eigenskippen: Lege temperatuer feroarsaket in hommelse ferheging fan medium viscosity, of suspended matearje fergruttet flow ferset.
Hoe om te gean mei te folle drukfal: oanpasse bestjoeringsparameters om load shock te ferminderjen; it ynlaatfilter skjinmeitsje om blokkade- oan 'e foarkant te foarkommen; omkear spoel it streamkanaal om lytse blokkades te ferwiderjen;Swiere blokkade fan it streamkanaal: demontage, skjinmeitsjen en reparaasje; Ferkearde seleksje: wiziging fan apparatuer en optimisaasje fan parameters; Ynstallaasje- en montageproblemen: korreksje en opnij oanmeitsje.
ynterne lekkage;
Redenen foar waarmte oerdracht effisjinsje attenuation: Medium problemen: Wetter hurdens is te heech, wêrtroch skaalfergrutting; it medium befettet komponinten mei hege-viskositeit/coking-; ûnjildich wurking: lange-termyn oer-streamoperaasje, oermjittige turbulinsjeintensiteit, fersnelle ôfsetting fan ûnreinheden;
gebrek oan foarbehanneling: gjin hege-precision filter (precision<100 mesh) installed at the inlet, solid particles blocking the flow channel.
Behanneling metoade: Fuortsmite smoargens troch skjinmeitsjen te herstellen syn waarmte oerdracht kapasiteit en streamgebiet.
abnormale trilling en lûd;
De oarsaken fan ynterne lekkage ynplaat waarmte Exchangers:Plate skea: Corrosie perforaasje (chloride pitting, intergranular corrosie), oververhitting cracking, en freeze cracking. Seal falen: Wiidweidige skea of losmeitsjen fan de seal, dy't liedt ta krusing -stream fan it medium. Slechte materiaalkompatibiliteit: It plaatmateriaal komt net oerien mei de skaaimerken fan it medium (bgl. gebrûk fan 304 roestfrij stiel om chloride -befettende media te behanneljen).
Behanneling metoaden: oanpasse bestjoeringssysteem parameters te ferminderjen floeibere ynfloed; exhaust en fuortsmite blockage te elimineren floeistof fersteuring; tydlik fersterkje te ferminderjen trilling oerdracht;
plaat corrosie;
Causes of plate corrosie: Medium corrosie: Chloride ioanen ferneatigje de passivation film (pitting corrosie), sterke acid / sterke alkali versnelt gemyske corrosie; Materiaalproblemen: It plaatmateriaal komt net oerien mei it medium (lykas it brûken fan 304 roestfrij stiel om chloride -befettende media te behanneljen); Omjouwingsfaktoaren: Nei it ûntmanteljen fan 'e fochtige omjouwing triggert oksidative korrosje, en ferskate materialen (koalstofstaalstipe + roestfrij stielplaat) foarmje in galvanyske sel, dy't liedt ta elektrogemyske korrosje; Proses defekten: Unjildich waarmte behanneling nei plaat welding, resultearret yn fermindere corrosie ferset fan nôt grinzen (intergranular corrosie).
Anty--metoaden foar behanneling fan korrosje: skjin it oerflak foar mylde korrosje, reparearje it lokale gebiet foar matige korrosje, en ferfange de plaat foar swiere korrosje.